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            瓶坯注塑機相關應用技術

            文章出處:銘塑塑料制品廠  人氣:   發表時間:2020-03-09

            目前在客戶中使用最多的是用增強級gf-pet打瓶坯。pet在熔融狀態下的活動性較好,壓力對粘度的影響比溫度要大,因此,主要從壓力著手來改變熔體的活動性。
             
            1.塑料的處理
            由于pet大分子中含有脂基,具有一定的親水性,粒料在高溫下對水比較敏感,當水份含量超過極限時,使加工中pet分子量下降,制品帶色、變脆。因此在加工前必須對物料進行干燥,其干燥溫度為1500c,4小時以上,一般為1700c,3-4小時??捎每丈浞z驗材料是否完全干燥?;厥樟系谋壤话悴灰^25%.
             
            2.注塑機的選擇
            pet由于在熔點后穩定的時間短,而熔點又較高,因此需選用的溫控段較多、塑化時自摩擦產生熱量少的較高射膠壓力及射速的注射裝置,并且制品的實際重量(含水口料)不能小于機器注射量的2/3?;谶@些要求,海太工程研究院研發了ht專用注塑機pet系列。選擇鎖模力時,按63mpa模腔均勻應力乘以模腔投影面積來確定.
             
            3.模具及澆口設計
            熱流道系統塑料模具已成功和廣泛地用于多模腔模具小制件的成型,瓶坯模一般有20幾個模腔,最多的達到96模腔成型。還有多澆口的復雜件和大制件,如:汽車儀表盤、外殼、保險杠成型模具等等。因此pet瓶坯模具不主張采用內部加熱的無流道模具系統,由于這些系統存在著固有的無活動區和較高的壓力降。這會導致熔料長時間的滯留、材料降解、過量的壓力或出現不完全充填缺陷,不能獲得高質量和高效率的追求。
             
            熱流道系統塑料模具可實現多個位置澆注,有效縮短多模腔瓶坯模具和長制件模具的流道長度。消除了注道和流道所需要的等待,減少循環時間保證高效率。在熱流道系統模具中沒有明顯的溫度和壓力損失,塑制品殘余應力很小。 

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